Первый патент на использование энергии волн океана датируется 1799 годом, зарегистрированный в Париже господином Джирардом и его сыном. Позднее число подобных патентов стремительно росло: только в одной Великобритании с 1855 по 1973 гг. их количество увеличилось на 340.

Однако первая реализация на практике устройства для получения энергии произошла лишь в 1910 году: установка использовалась для снабжения электроэнергией частного дома в Руайяне, во Франции. Похоже, что данное устройство по своей конструкции было подобно осциллирующей водяной колонне, принципы работы которой используются и сегодня.

Более серьезными исследованиями в данной области занялся Йошио Масуда в Японии в 1940-ых годах. Он испытывал различные идеи волноэнергетических приборов, в том числе для питания навигационных огней судов. Среди прочих, было предложение получать электроэнергию из вращательных движений на узлах шарнирных паромов.

Нефтяной кризис 1973 года заставил проявить больше интереса к энергии волн. Ученые различных университетов по всему миру стали рассматривать возможности выработки электроэнергии из волн океана: Стивен Сальтер (Эдинбургский университет), Майкл МакКормик (Военно-морская академия США), Дэвид Эванс (Бристольский университет) и др.

В 1980-ых, когда цены на нефть снова упали, финансирование волноэнергетики решительно сократили. Тем не менее, несколько прототипов были испытаны в море.

В последние годы появляются различные проекты по постройке так называемых «волновых ферм», мощность которых уже исчисляется мегаваттами. Ярким примером является разработка «Wave hub» в Англии, позволяющая соединить множество волноэнергетических установок в единую электрическую цепь мощностью 20 МВт с последующим расширением до 40 МВт.

Сегодня, в связи с надвигающимися проблемами изменения климата, снова встает ребром вопрос об использовании альтернативных источников энергии, в том числе и энергии волн.

http://energycraft.ru/Energiya-okeana/istorija-ispolzovanija-jenergii-voln.html

(видео) Днепропетровская областная организация Партии Зеленых Украины провела в Днепропетровской области международный тренинг по устойчивому развитию, с демонстрацией студентам из Европы экологических технологий и инноваций, внедряемых в украинском селе: экологическое земледелие, животноводство, биогаз и ветрогенераторы.

Багасса – волокнистые остатки сахарного тростника или стеблей сорго (впрочем, сюда можно отнести и многие другие растения: например, агаву), которые измельчают для получения сока. В настоящее время используется в качестве биотоплива и возобновляемого ресурса в производстве целлюлозной биомассы, бумажных товаров и строительных материалов.

Производство

Из каждых 10 тонн давленого сахарного тростника получается около 3 тонн влажной багассы как побочного продукта. Нетрудно посчитать, что когда речь заходит о количествах в масштабах страны, то на выходе имеются огромные объемы сырья для дальнейшего использования.

Высокая влажность только что полученной багассы (порядка 40-50%) затрудняет ее немедленное применение в качестве топлива. Поэтому, как правило, ее хранят некоторое время, прежде чем использовать. За это время расщепляются остатки сахаров и багасса сохнет.

Химический состав багассы после промывки и сушки следующий: целлюлоза (45-55%), гемицеллюлоза (20-25%), лигнин (18-24%), шлаки (1-4%), воск (менее 1%).

Багасса является крайне неоднородным материалом, включающим около 30-40% волокнистой сердцевины растения, а также луб, кожуру, остатки стеблей. Такое свойство делает ее применение в производстве бумаги достаточно проблематичным.

Использование

Багасса чаще всего используется как основное топливо на сахарных заводах: сжигая ее в больших объемах, получают достаточное количество тепловой энергии, необходимой для производственного процесса. Также багасса используется в когенерационных системах, когда одновременно вырабатывается электроэнергия и тепло. Следует отметить, что количество углекислого газа, выделяемого в результате сжигания, равняется количеству, которое сахарный тростник поглощает в процессе своей жизнедеятельности. Поэтому такое применение не влияет на баланс парниковых газов в атмосфере.

Второе главное направление использования багассы – производство бумаги. Используя ее вместо древесины, отпадает надобность в вырубке лесов для этих целей. Кроме того, багасса требует меньше отбеливающих химикатов, чем древесина, чтобы добиться ярко-белого цвета бумаги. Волокна багассы лучше всего подходят для производства бумажных салфеток, гофрокартона (материал для упаковок), газетной и писчей бумаги.

Также багасса используется в изготовлении одноразовых контейнеров для еды, заменяя распространенный для этой цели стирофом, который признали как загрязняющий окружающую среду. Смешивая багассу с патокой, получают корм для крупного рогатого скота. А сделанное еще в 1998 году исследование доказало, что багасса может применятся в качестве сорбирующего материала для очистки разливов нефти.

Тем не менее, на заводах, обрабатывающих сахарный тростник, создаются весьма вредные условия труда: люди жалуются на кровотечения рук и ладоней. Также рабочие должны носить специальные маски, чтобы исключить вдыхание целлюлозных волокон, которые могут вызвать болезни легких.

http://energycraft.ru/Biomassa/bagassa.html

Системы отопления на биомассе опираются на различные методы получения тепла из биомассы: непосредственное сжигание, превращение в газ, когенерация, анаэробное и аэробное перегнивание.

Применение биомассы в системах отопления достаточно выгодно, т.к. оно использует сельскохозяйственные, лесные, городские и производственные остатки и мусор для выработки электроэнергии с весьма малым воздействием на окружающую среду. Такое малое воздействие объясняется тем, что углерод из биомассы участвует в естественном углеродном цикле, в том время как углерод из ископаемых видов топлива при сжигании добавляется в атмосферу. С исторической точки зрения, до начала использования ископаемых топлив в промышленных масштабах, биомасса в форме древесины, как первый освоенный возобновляемый источник энергии, давала бóльшую часть тепла.

Типы систем отопления на биомассе

Полностью автоматизированные – работают именно так, как указано в названии. Измельченные древесные отходы привозятся грузовиками и высыпаются в специальный бак. Система конвейеров с определенной скоростью доставляет древесину от бака к отопительному котлу. Данная скорость регулируется с помощью компьютерного управления и лазера, который определяет степень загруженности котла биотопливом. Система автоматически ускоряется или замедляется, контролируя таким образом давление и температуру в котле. Полностью автоматизированные системы очень просты в обращении, т.к. требуют лишь оператора компьютерного управления.

Полуавтоматизированные системы очень похожи на полностью автоматизированные, однако они требуют больше рабочей силы для поддержки процесса. Такие системы используют более мелкие баки и более простые конвейеры, требующие определенный персонал для их обслуживания. Причина перехода к полуавтоматизированным системам в том, что максимальная мощность нагрева (для которой и существуют полностью автоматизированные системы) нужна лишь в немногие дни года. Поэтому по мере надобности люди могут вручную контролировать производительность системы (а в некоторых случаях и вообще остановить весь процесс).

Системы, основанные на сжигании брикетов. Брикеты – специальная уплотненная форма древесины (хотя они могут изготовляться и из других различных материалов: рисовой шелухи, жмыха, скорлупы арахиса и т.д.), позволяющая добиваться максимальной эффективности при их сжигании. Брикеты складируются в хранилищах, подобных силосным башням, из которых они доставляются к котлу. Такие системы эффективны в местах, где пространство для хранения топлива весьма ограничено. Стоить отметить, что изготовление брикетов увеличивает их стоимость, поэтому производить их следует вблизи от места сжигания, чтобы уменьшить расходы на транспортировку.

Когенерационные системы – весьма эффективные системы, в которых отходы используются для производства энергии, а тепло, как побочный продукт, применяется в отоплении. Такие системы очень дорогие, т.к. они работают в режиме высокой интенсивности, что требует высококвалифицированный персонал. А оплата труда такого персонала, как известно, не дешева. Еще одна отрицательная сторона: если в определенный сезон года выработанное системой тепло становится ненужным, то необходимо задействовать систему охлаждения, что также требует дополнительных средств. Однако такие системы будут оптимальными в организациях, где для поддержки технологического процесса постоянно требуется и электроэнергия, и тепло.

http://energycraft.ru/Biomassa/sistemy-otoplenija-na-biomasse.html